1．弯曲半径规范化

弯曲半径要只管即便完结“一管一模”和“多管一模”。对付一根管子来说，不论有几个弯，弯曲视点怎样，其弯曲半径只能有一个，由于弯管机在弯曲进程中不互换模块，这便是“一管一模”。而“多管一模”，便是统不断径规范的管子应只管即便接收共同种弯曲半径，也便是使用共同套模块弯制不同形状的管形，多么才有利于筛选模块数目。

2．妥当的弯曲半径值

导管弯曲半径的巨细，抉择了导管在弯曲成形时所受阻力的巨细。相同一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时简略出现内皱和打滑征象，弯曲质量很难确保，所以相同一般选用切管模的R值为管子直径的23倍为好。

3．适中的弯曲成形速率

弯管机弯曲成形速率对成形质量的重要影响为：速率太快，简略构成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，构成导管的拉裂、拉断；速率太慢，简略构成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易构成导管弯曲部分的下陷。针对这两台弯管机上许多的试验，将导管的弯曲速率确定为机器最大弯曲速率的20％--40％为宜。

4．管型规整化

计划和排管时要阻挠过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装粗笨，并且受切管机机床规范的限制；恣意曲线、复合弯计划造型很不公道，极大地阻止了机器化、自动化出产，使操纵者难以挣脱粗笨的体力劳动；大于180。的圆弧使切管机无法卸模。

5．符合的芯棒及其方位

芯棒在弯曲进程中重要起着支撑导管弯曲半径的内壁防范其变形的效果。现在国产管材在机床上弯曲成形若倒运用芯棒，其质量难以确保。固然，提前量太大，会构成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的征象。芯棒的方式有许多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。其他，芯棒的方位对导管弯曲成形也有必定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但颠末许多的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比力志向。